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根據(jù)JJF1098-2003《熱電偶、熱電阻自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)規(guī)范》中指出熱電偶自動(dòng)檢定系統(tǒng)校準(zhǔn)方法和項(xiàng)目如下：

1．校準(zhǔn)前的預(yù)處置

校準(zhǔn)前應(yīng)檢查系統(tǒng)各主要部件的有效檢定或校準(zhǔn)證書(shū)，并符合校準(zhǔn)項(xiàng)目的要求。應(yīng)按操作使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)設(shè)置，使其處于正常工作狀態(tài)。校準(zhǔn)過(guò)程中不允許對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行在調(diào)整。

2．安全性能檢查

?  用500V兆歐表測(cè)量系統(tǒng)短接后的電壓輸入端子、信號(hào)輸入端子對(duì)系統(tǒng)外殼的絕緣電阻，其結(jié)果應(yīng)滿足系統(tǒng)各部件絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合GB4793-1995電子測(cè)量?jī)x器安全要求的規(guī)定，并且系統(tǒng)電壓電子和輸入端對(duì)外殼的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ的要求。

?  人為設(shè)置故障，使系統(tǒng)死機(jī)或中斷測(cè)量，其結(jié)果應(yīng)滿足在測(cè)量過(guò)程中由于干擾、斷電、部件故障和誤操作、病毒及軟件沖突等原因引起死機(jī)或不能完成本次測(cè)量工作時(shí)，應(yīng)保證檢定爐火恒溫裝置不因失控而被損壞，并保留故障前已有的測(cè)量數(shù)據(jù)。

3.掃描開(kāi)關(guān)寄生電勢(shì)的測(cè)試

?  掃描開(kāi)關(guān)寄生電勢(shì)用納伏表測(cè)量。其方法是：

?  將掃描開(kāi)關(guān)個(gè)輸入端分別用直徑1mm單芯銅導(dǎo)線短接；

?  將掃描開(kāi)關(guān)輸出端子用相同銅導(dǎo)線短接后分別接至納伏表輸入端；

?  20min后，對(duì)納伏表清零，并剪斷掃描開(kāi)關(guān)輸出端的短路導(dǎo)線；

?  依次切換掃描開(kāi)關(guān)通道進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)通道停留60s，記錄絕對(duì)值的最大電勢(shì)；掃描開(kāi)關(guān)斷電5min后，重復(fù)上述檢查，如此反復(fù)測(cè)量3次，取各通道3次測(cè)量結(jié)果的最大值為該通道的寄生電勢(shì)值，其結(jié)果應(yīng)該符合JJF1098-2003《熱電偶、熱電阻自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)規(guī)范》中“系統(tǒng)計(jì)量特性指標(biāo)表”的規(guī)定。

4.通道間數(shù)據(jù)采集差值的測(cè)試

通道間數(shù)據(jù)采集差值的測(cè)試可采用0.02級(jí)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源輸入模擬信號(hào)的方法進(jìn)行。測(cè)試點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)偶系統(tǒng)在銅點(diǎn)（1084.62℃），工作偶系統(tǒng)在整百度點(diǎn)，工業(yè)阻系統(tǒng)在100℃點(diǎn)附近上進(jìn)行。其方法是：

?  將掃描開(kāi)關(guān)輸入同名端分別用直徑1mm單芯銅導(dǎo)線短接后與信號(hào)源連接；

?  在納伏表上分別讀取各通道的采樣值，反復(fù)測(cè)量三次，取各通道數(shù)據(jù)采集結(jié)果的平均值為個(gè)通道的數(shù)據(jù)采集值，計(jì)算其中的最大差值為通道間數(shù)據(jù)采集差值，其結(jié)果應(yīng)符合JJF1098-2003《熱電偶、熱電阻自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)規(guī)范》中“系統(tǒng)計(jì)量特性指標(biāo)表”的規(guī)定。

5.校準(zhǔn)結(jié)果不確定度驗(yàn)證

校準(zhǔn)結(jié)果不確定度驗(yàn)證用系統(tǒng)上配置的標(biāo)準(zhǔn)器做標(biāo)準(zhǔn)，用JJF1098-2003《熱電偶、熱電阻自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)規(guī)范》中“校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器及其配套設(shè)備表”中的試樣做被校。校準(zhǔn)點(diǎn)：工作偶及工作用貴金屬熱電偶在鋅（419.527℃）、鋁（660.323℃）、銅（1084.62℃）點(diǎn)，工作用廉金屬熱電偶可在整百度點(diǎn)，工業(yè)阻系統(tǒng)在0℃點(diǎn)，100℃點(diǎn)附近上進(jìn)行。其方法是：

?  將系統(tǒng)控制到被測(cè)溫度點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到“系統(tǒng)計(jì)量特性指標(biāo)表”的恒溫西能要求狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行測(cè)量；

?  將系統(tǒng)采用的檢定方法實(shí)際檢測(cè)，得出被校點(diǎn)上的實(shí)測(cè)值；

?  將實(shí)測(cè)值與試樣證書(shū)上的已知值比較，其差值不大于                                               （U₁為p=95%時(shí)實(shí)測(cè)值的不確定度，U₂為p=95%時(shí)試樣證書(shū)上的不確定度），應(yīng)符合“系統(tǒng)計(jì)量特性指標(biāo)表”的規(guī)定要求。

6.重復(fù)性測(cè)試

重復(fù)性測(cè)試用系統(tǒng)上配置的標(biāo)準(zhǔn)器做標(biāo)準(zhǔn)器，“校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器及其配套設(shè)備表”中的試樣做被校。測(cè)試點(diǎn)：校準(zhǔn)偶系統(tǒng)在銅點(diǎn)（1084.62℃），工業(yè)偶系統(tǒng)可在最高溫度點(diǎn)，工業(yè)阻系統(tǒng)在100℃點(diǎn)附近進(jìn)行。其方法是：

?  將系統(tǒng)控制到被測(cè)溫度點(diǎn)；

?  按系統(tǒng)正常運(yùn)行連續(xù)測(cè)量三次，每次測(cè)完后，工作偶系統(tǒng)降溫50℃左右，工業(yè)阻系統(tǒng)降溫5℃左右后重新升溫，待恒溫后記錄數(shù)據(jù)；

?  三次測(cè)量結(jié)果間的最大差值為系統(tǒng)重復(fù)性，其結(jié)果應(yīng)符合“系統(tǒng)計(jì)量特性指標(biāo)表”的規(guī)定要求。

7.恒溫性能的測(cè)試

恒溫性能的測(cè)試包括專業(yè)軟件的控溫功能測(cè)試，可與系統(tǒng)校準(zhǔn)結(jié)果不確定度驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行。測(cè)試點(diǎn)：工作偶系統(tǒng)在銅點(diǎn)（1084.62℃），工業(yè)阻系統(tǒng)在100℃點(diǎn)附近進(jìn)行。其方法是：

?  將系統(tǒng)預(yù)設(shè)到被測(cè)溫度；

?  調(diào)出檢定系統(tǒng)專用軟件，設(shè)置控制參數(shù)，恒溫裝置逐漸升溫并趨于穩(wěn)定；

?  記錄檢定系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集前6min的恒溫性能與測(cè)量時(shí)的溫度變化率，其結(jié)果應(yīng)符合“系統(tǒng)計(jì)量特性指標(biāo)表”的規(guī)定要求。

8.專用軟件的功能檢查

?  專用軟件的測(cè)量數(shù)據(jù)記錄、保存，檢定記錄與檢定結(jié)果的顯示、打印和查詢功能可采用在數(shù)據(jù)采集通道輸入模擬信號(hào)的模擬法進(jìn)行。其記錄打印格式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程要求，原始測(cè)量數(shù)據(jù)可以顯示記錄打印，但不能進(jìn)行人工修改。

?  測(cè)量數(shù)據(jù)處理結(jié)果驗(yàn)證按“通道間數(shù)據(jù)采集差值的測(cè)試”模擬信號(hào)方式進(jìn)行，或與“校準(zhǔn)結(jié)果不確定度驗(yàn)證”校準(zhǔn)結(jié)果不去的度驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行。檢查點(diǎn)分別是標(biāo)準(zhǔn)或工作用貴金屬熱電偶系統(tǒng)在鋅（419.527℃）、鋁（660.323℃）、銅（1084.62℃）點(diǎn)；工作用廉金屬熱電偶系統(tǒng)可在整百度點(diǎn)附近，工業(yè)阻系統(tǒng)在0℃點(diǎn)、100℃點(diǎn)附近進(jìn)行。計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)檢定規(guī)程要求，與確認(rèn)的人工計(jì)算結(jié)果比較，其差值應(yīng)符合“系統(tǒng)計(jì)量特性指標(biāo)表”的規(guī)定要求。