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SPMK2011N智能壓力校驗臺系統(tǒng)主要包括：電動氣壓、氣氣增壓，氣驅(qū)液增壓、電動抽真空及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，氣壓、液壓智能壓力校測及其顯示系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)軟件及其聯(lián)網(wǎng)總線等。它既能保持各個系統(tǒng)的獨立功能，又可發(fā)揮計算機硬件資源，實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集、處理、表達、傳送、存儲和文檔管理及自動生成檢定證書等功能。

1、氣壓壓力校驗原理

利用壓縮機實現(xiàn)電動造壓，出口接一個儲氣罐，儲存氣壓能量，經(jīng)過高精度伺服調(diào)壓調(diào)節(jié)壓力，進口增壓裝置增壓以達到高壓氣體的輸出。可實現(xiàn)多次由高點到低點的檢測。壓力控制器自動控制壓縮機，按下電源開關(guān)即可。

壓力控制器可設定壓力值，用以自動控制氣源壓力最大值（壓縮機停止壓力）以及壓縮機啟動壓力值。

氣壓壓力由進口伺服調(diào)壓閥控制，順時針升壓，逆時針降壓，再由智能壓力校驗系統(tǒng)記錄顯示其壓力示值，并上傳至計算機進行數(shù)據(jù)處理。

2、真空壓力校驗原理

利用真空泵實現(xiàn)電動抽真空，真空壓力校驗時，真空模塊接在真空系統(tǒng)任一輸出口上，被檢真空表接在其它真空輸出口上，按下真空開關(guān)，啟動真空泵，順時針旋轉(zhuǎn)伺服調(diào)壓閥真空度升高，反之降低。

模塊將壓力信號值輸送給智能壓力校驗系統(tǒng)顯示其壓力示值，并上傳至計算機進行數(shù)據(jù)處理。

3、液壓壓力校驗原理

利用氣驅(qū)液技術(shù)實現(xiàn)自動造壓，伺服調(diào)壓閥控制氣驅(qū)液增壓泵的氣源部分，利用面積比等于壓力比的關(guān)系達到出口液壓增壓的目的。

補液開關(guān)是當液壓系統(tǒng)進氣或缺油時補充介質(zhì)時使用，使用時將被檢及標準表連接好后，將補液罐手輪逆時針打開，按下補液開關(guān)，當氣流聲變小時關(guān)閉。

當校驗液壓儀表時，連接壓力模塊，啟動氣壓開關(guān)，順時針調(diào)節(jié)伺服調(diào)壓閥，壓力即可上升，再由智能壓力校驗系統(tǒng)記錄顯示其壓力示值，并上傳至計算機進行數(shù)據(jù)處理。

4、計算機數(shù)據(jù)采集原理

計算機數(shù)據(jù)采集分為下位機數(shù)字壓力采集和電流電壓采集單元和計算機數(shù)據(jù)處理單元，如下圖所示。

首先壓力模塊將壓力信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號通過RS-232接口上傳到壓力顯示單元進行顯示，并將壓力數(shù)據(jù)與電流（壓）數(shù)據(jù)采用MODBUS數(shù)據(jù)通信協(xié)議通過RS-232接口傳至上位計算機進行數(shù)據(jù)處理。SPMK2011N壓力表校驗臺接收下位機的數(shù)據(jù)，并顯示到主界面。