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隔膜壓力表和普通壓力表的測壓原理以及在結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別，普通壓力表的測壓原理是，將待測壓力引入到測壓彈簧中，彈簧管受壓后，產(chǎn)生彈性位移，帶動連桿和中心齒輪偏轉(zhuǎn)，指針裝在中心齒輪軸上，從而顯示出壓力的測量值。而所謂的隔膜壓力表，除了具有普通壓力表的部分外，又增加了連接法蘭、隔離膜片（隔離膜片為了能適應(yīng)不同的腐蝕性介質(zhì)或溫度，可采用不同材質(zhì)），且在隔離膜片和測壓彈簧管之間，充有傳壓介質(zhì)硅油。隔膜壓力表和普通壓力表的主要區(qū)別在于，隔膜壓力表在測壓過程中，待測介質(zhì)只接觸隔離膜片。這樣就可以防止腐蝕性介質(zhì)和易結(jié)晶的介質(zhì)進(jìn)入彈簧管，避免彈簧管的腐蝕和堵塞。

隔膜壓力表在使用中出現(xiàn)故障的原因分析

1.當(dāng)有壓力時，指針無指示

出現(xiàn)這種故障的原因，一般都是指針和中心齒輪軸的連接部位由于強(qiáng)烈的震動而造成了松動，受壓后的彈簧管位移不能帶動指針偏轉(zhuǎn)。其次是彈簧管中的硅油漏失太多，壓力無法傳遞。

2.測量壓力不準(zhǔn)，低端有壓力指示變化，壓力升高則指針不變化

出現(xiàn)這種故障的原因是，彈簧管中的硅油有少部分的流失，使空氣進(jìn)入，因氣體可以壓縮，故當(dāng)壓力增大時，指針指示的壓力不準(zhǔn)或不動作。

3.在測壓的過程中，指針呈跳躍變化

這種故障往往發(fā)生在隔膜壓力表處于震動較大的場合（如泵的出口壓力），由于壓力的波動變化，指針也隨之來回擺動，致使壓力表芯的中心齒輪嚴(yán)重磨損，中心齒輪和扇形齒輪吻合不好，因而造成了指針呈跳躍性變化。

對指針的跳躍故障處理，可用小什錦銼和廢鋼鋸條對磨損的中心齒輪部位進(jìn)行銼刮修復(fù)。當(dāng)指針的軸孔變大時，可用小榔頭輕敲，使之收縮至指針能和中心齒輪軸緊密結(jié)合。